O processo de fabricação vem evoluído através dos tempos, no entanto, atualmente os resultados dos processos são cada vez mais preciso, e confiáveis. Iremos resumidamente abordar os principais processos utilizados hoje para obtenção de peças.
Modelagem consiste na produção de peças a partir de um metal amorfo.
Principais processos: fundição, sopro, sinterização do pó.
Fundição - um dos processos mais antigos consiste em derramar o metal liquido em um molde, com formato da peça que se deseja.
Vantagens – pode apresentar formas externas e internas; permite grande produção em serie; bem flexível quanto ao acabamento; permite obtenção de paredes de diversas espessuras.
Desvantagens – equipamentos e acessórios são de alto custo, exige um acabamento, raramente ultrapassa peças de 25 kg, não são empregadas para toda ligas metálicas.
- Fundição por Gravidade.
- Fundição sobre pressão.
- Fundição por centrifugação.
- Fundição por precisão.
- Fundição por outros métodos.
Etapas do processo de fabricação de peças fundidas.
• Desenho da peça.
• Confecção do modelo.
• Confecção do molde.
• Confecção dos machos.
• Fusão.
• Vazamento.
• Desmoldagem.
• Rebarbação.
• Limpeza da peça.
Fenômenos que ocorrem durante o processo de fundição:
Cristalização – o crescimento dos cristais são se dá de maneira uniforme, no interior do molde o crescimento é limitado pela parede do mesmo.
Contração do volume – Os metais ao solidificarem sofrem uma contração.
Concentração de Impurezas – As impurezas nas ligas metálicas são normais, no entanto, ao irem solidificando vão acompanhando o metal liquido remanescente, acumulando-se na parte onde demorou mais solidificar.
Desprendimento de gases – Alguns gases no estado liquido da liga tendem a desprender-se, mais a medida que ele vai se solidificando vai ficando mais difícil, ficando retido nas proximidades da superfície da peça em forma de bolha.
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